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发布时间:2020-01-19 07:35:37

MVR蒸发器几乎不会用到蒸汽,但所消耗的电量要比普通多效蒸发器要大很多,换句话说,MVR主要使用的能源是电能。MVR(蒸汽机械压缩风机)的主电机耗电量大小取决于蒸发器的换热面积与蒸发温度以及物料本身的特性。

尽量减少进水管路水头损失。应尽量缩短进水管路的长度,减少管路的附件,管道内壁应光滑和适当加大进水管的直径。

MVR蒸发器是机械蒸汽再压缩蒸发系统,具有操作工艺简单、料液要求低、无需冷凝器和启动蒸汽等优点,广泛应用于化工、轻工、食品等行业的废水处理或者生产工艺。

一般采用混流蒸发工艺,在二效出料。 根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。 本装置主要适用于有结晶体析出的溶液。

蒸发结晶设备的运作成本主要在能耗。而新一代MVR蒸发器是当前认可的环保的蒸发浓缩设备,它无需使用蒸汽,其基本原理是将从分离器蒸出来的二次蒸汽经压缩机压缩后,补充十分之一的能量,蒸汽温度升高,热焓增大,然后进入蒸发器加热室给循环物料提供热量,而蒸汽本身冷凝并释放出潜热,冷凝下来的热水又可以与原料换热。循环往复,蒸汽由压缩机充能升温,物料由蒸汽供热蒸发、蒸汽又可以充分冷凝成水,热水再给进料预热,如此环环相扣,每一分热量都得到了充分的利用,原料进去,出来的一是结晶固体,一是常温冷却水,环保又节能。

针对压缩机的改进。以罗茨压缩机驱动的MVR蒸发结晶系统因其压缩的蒸汽量小,不适合工业化大生产的应用,离心压缩机将会逐渐取代罗茨压缩机在MVR蒸发结晶系统中的应用。但是离心式压缩机在驱动MVR运行时,叶轮是处于高速旋转的,对压缩机的机械密封和机械强度等都提出了更高的要求。

强制循环蒸发结晶器料液通过强制循环泵快速经加热器加热,顶部出来直接切线式进入蒸发分离器,汽液分离效果好。

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

废水蒸发器在处理时需要根据其经验配置整套的处理的解决方案,这样就可以好的保证其整套系统有这比较良好的处理效果,然后在根据其污水以及废水的特性,有针对性的进行采取其防腐材料的制造。

料液经 预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程 中被蒸发浓缩,完成液在底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。