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发布时间:2020-09-27 16:10:15

桨叶干燥机产品特点:1.典型的热传导干燥方式,热效率高,比普通对流干燥节能30-60%以上。

国内机械加工行业大量使用乳化液,其废弃液一直是严重污染环境却又未能有效解决的难题。以往国内对废液的处理研究,主要针对油基类乳化液,重点解决COD和油的排放污染问题。目前常用的废乳液处理工艺主要为隔油、气浮、曝气、微生物氧化等工艺,这些工艺往往存在处理速度慢、工艺复杂、流程长、占地面积大、处理效果难于达到国家规定的净化水排放标准。随着水基类切削液使用的普及率不断提高,原有处理技术更难以适应新型废液处理的需求。

多效降膜蒸发器物料沿加热管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。料液加热时间非常短,所以特别适用于食品的 蒸发浓缩,较大的保存了食品的营养成份。

液膜式蒸发器也称单程型蒸发器,溶液通过加热室,一次即达到所需的浓度,且溶液沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,因此,液膜蒸发器传热效率高,蒸发速度快,溶液在蒸发器内停留时间短,适用于热敏性物料的蒸发,升膜式蒸发器适用于蒸发量大及易发泡的溶液。

制药设备规格有0.05m -5.0m 不同容积供选择,还可以根据用户实际工艺需要进行设计、加工。

结晶罐能承受121℃高温灭菌消毒,配备卫生级压力表,罐体对外连接口采用卫生快开接头,结晶罐带有温度监控装置,2个视镜,清洗球及氮气进口,轴的密封采用特殊的卫生级机械密封,确保物料不受污染。

降膜蒸发器与升膜蒸发最大的区别就是流动方向不是向上而是向下。这造成降膜蒸发器的工作状况变化很大:1、必须控制原料液下流速度,否则可能因为原料液下流速度过快造成1~4段距离过长而无法成膜。前面我们讨论了成膜的条件,必须控制一定的气液比,否则可能因为气体量过小而无法成膜。这就是为什么每根加热管顶部必须设置液体分布器。2、降膜蒸发器中的料液流速比升膜大,这有利于成膜,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为要控制原料液进入量而比升膜蒸发器小。3、由于降膜蒸发器从进入加热管开始,就不存在液体充满整个加热管并且流速极慢的情况,所以其传热效率从预热段开始就比升膜蒸发器高,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为料液流速较快而下降。4、由于料液流速较快,所以在降膜蒸发器中成膜所需的气体量及气体流速相对小些,这也有利于保证降膜蒸发器的蒸发效率。

水箱式蒸发器可由平行直管或螺旋管组成(又称为立式蒸发器)。它们均沉浸在液体载冷剂中工作,由于搅拌器的作用,液体载冷剂在水箱内循环流动,以增强传热效果。制冷剂液体在管内蒸发吸热,使管外载冷剂降温。