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发布时间:2020-01-20 22:11:21

常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤,滤渣含湿量较低,适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压榨过滤器中,经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动,再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒,其中有旋转的螺旋,螺旋槽深不等,物料由深槽端加入推向浅槽端,滤室空间逐渐减小,物料受到压榨,滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。

高温腐蚀性液体或蒸汽外泄:此种泄漏多发生在MVR设备和管路焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。

高盐废水蒸发器在进行操作时这是 常用的高盐废水蒸发器的流程,在一定程度上是料液和蒸汽的流向相同,在一定程度上依次由第一效至末效。因为后一效蒸发室的压强较前一效的为低,故溶液在各效间的流动不需要用泵来输送,这是顺流法操作的优点之一。

MVR蒸发器的防垢处理(1)在蒸发器制作时进行预膜防垢处理。制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜,有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着,降低蒸发器结垢可能,延长蒸发器、冷风机结构周期。(2)在蒸发器、冷风机内设置预冷器,使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下,同时,采用大水量,密集型布水器,确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干涸点。设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。(3)采用少量连续排水装置,将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,有效的防止垢质的析出。降低蒸发器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策,能从源头上解决蒸发器防垢、结垢问题。

MVR蒸发器系统在预热阶段加热器温度上升正常,分离器温度升的很慢。问题产生原因:未循环或者循环量极小。处理方法:检查循环管路的阀是否打开,检查循环泵个是否在正常工作。

蒸发器在使用过程中,会有溶质粘附与受热面,产生垢体,降低传热效果,因此要加强对多效蒸发器的清洗,进一步提高多效蒸发器的传热效果,有助于提高多效蒸发器效率。

在多效热力蒸汽再压缩系统中,待释放的冷凝热仍然很高。在多效装置中,如果有n效,冷凝热约为一次能量输入的1/n。而且,蒸汽喷射压缩器只能压缩一部分的二次蒸汽,动力蒸汽的能量必须作为余热释放给冷却水。然而,开放式压缩热泵原理的使用可以显著减少甚至消除通过冷凝器释放的热量。

附加辅件,前面强制循环结晶器中所描述的辅件同样适用。值得注意的是当需要获得大颗粒晶体时奥斯陆型结晶器运行成本要比任何其他类型的都要低。因为晶体不与任何搅动装置接触,所以需要处理的细小颗粒很少,所需要的能源消耗也同样少。